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        凸焊與點焊的比較優勢
        發布時間:2019-10-31  瀏覽次數:1119

        凸焊主要應用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多,除板件凸焊外,還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊和板材T型凸焊等。


          板件凸焊最適宜的厚度是0。5-4。0mm。焊接更薄的板件時,凸點設計要求嚴格,需要隨動性好的焊機,因此厚度小于0。25mm的板件更易于采用點焊。


          凸焊與點焊相比還有以下優點:

          1、在一個焊接循環內可同時焊接多個焊點。不僅生產率高,而且沒有分流內影響。因此可在窄小的部位上布置焊點而不受點距的限制。

          2、由于電流密集于凸點,電流密度大,故可用較小的電流進行焊接,并能可靠地形成較小的熔核,在點焊時,對應于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。

          3、凸點的位置精確、尺寸一致,各點的強度比較均勻。因此對于給定的強度,凸焊焊點的尺寸可以小于點焊。

          4、由于采用大平面電極,且凸點設置在一個工件上,所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時大平面電極的電流密度小、散熱好,電極的磨損要比點焊小得多,因而大大降低了電極的保養和維修費用。

          5、與點焊相比,工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小,但干凈的表面仍能獲得比較穩定的接頭質量。


          凸焊的不足之處是需要沖制凸點的附加工序,電極比較復雜;由于一次要焊接多個焊點,需要使用高的電極壓力、高機械精度的大功率電焊機。


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